自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，各模位選用完成，進(jìn)料量壓力、時(shí)間都設(shè)定完成且料管溫度加熱已到達(dá)后，將主機(jī)油泵啟動(dòng)，將手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)鎖切換至自動(dòng)位置，金磊鞋底機(jī)

模具數(shù)量,臥式注塑機(jī)一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時(shí)，需要更換模具。
圓盤機(jī)按機(jī)型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過(guò)控制面板，設(shè)定模位使用有效與否。如：TY-322機(jī)型，24站模位（可安裝24個(gè)模具），

按一次自動(dòng)啟動(dòng)按鍵即可進(jìn)行自動(dòng)步驟。如果現(xiàn)在模位有使用，按自動(dòng)啟動(dòng)鍵后，進(jìn)料量為這模設(shè)定量。若進(jìn)料未達(dá)設(shè)定量，而有鎖模的動(dòng)作。只允許快速鎖模動(dòng)作，

快做鞋，是制鞋機(jī)械最突出的作用，是鞋械高效生產(chǎn)的特點(diǎn)。為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機(jī)技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機(jī)的發(fā)明，使機(jī)器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈?zhǔn)酵缚p機(jī)的發(fā)明，金磊鞋底機(jī)

本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精確，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。圓盤機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較.液壓馬達(dá)
臥式注塑機(jī)和圓盤機(jī)的油泵都是定量泵。注塑過(guò)程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過(guò)程的傳統(tǒng)處理方式是通過(guò)比例閥泄壓，而電機(jī)一直在工頻下全速運(yùn)行。電能浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

幫和底的機(jī)器縫合開(kāi)始擺脫笨重的手工操作;1876年，裁斷機(jī)的發(fā)明，

節(jié)電達(dá)20%-50%左右。普通電機(jī)+變頻器+定量泵，可節(jié)省15%-40%左右電能。永磁同步伺服電機(jī)+伺服驅(qū)動(dòng)器+定量泵，可節(jié)省20%-70%左右。金磊鞋底機(jī)

模具工作方式,臥式注塑機(jī)工作時(shí)，固定模是不動(dòng)的，只有活動(dòng)模在有指令時(shí)執(zhí)行左右鎖模或開(kāi)模，呈左右直線運(yùn)動(dòng)。圓盤機(jī)工作時(shí)，固定模具和活動(dòng)模具由大轉(zhuǎn)盤移動(dòng)、定位。有鎖模和開(kāi)模指令時(shí)，油缸執(zhí)行上升或下降動(dòng)作。取產(chǎn)品時(shí)，由操作人員人為的打開(kāi)活動(dòng)模具，取出產(chǎn)品。圓盤（轉(zhuǎn)盤）,

制鞋設(shè)備在裝箱前為防止機(jī)件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。機(jī)頭、機(jī)架、電機(jī)、繞線器按所示安裝。