在了解圓盤機的工作原理后，我們不難知道，圓盤機動作內(nèi)部有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。PVC鞋底成型機

圓盤機工作原理,圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設(shè)定，如：P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時，

目前國內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設(shè)備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產(chǎn)能力設(shè)計，其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率。油泵馬達的轉(zhuǎn)速保持不變，

然后將其單獨擺放好，不要在上面堆放其他東西。這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過程中發(fā)生皺折從而變形，同時也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，PVC鞋底成型機

生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉(zhuǎn)盤開始減速。到達定位信號時，轉(zhuǎn)盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，

一般由轉(zhuǎn)盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，

是單機生產(chǎn)走向程序化生產(chǎn)的必然結(jié)果。提高單機的高效生產(chǎn)，是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產(chǎn)方式，達到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。各種制鞋生產(chǎn)流水線的應用，PVC鞋底成型機

大轉(zhuǎn)盤一直旋轉(zhuǎn)至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執(zhí)行相關(guān)動作。壓力調(diào)整方式,臥式注塑機和圓盤機的壓力調(diào)整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設(shè)定，適用于不同射出量的產(chǎn)品制造。臥式注塑機生產(chǎn)每一產(chǎn)品，相關(guān)參數(shù)均一致。

體現(xiàn)制鞋機械成套性和規(guī)模化。縫幫生產(chǎn)線和膠粘鞋成型與裝配生產(chǎn)，