一、日常維護 清潔：每班結束后，用干凈抹布擦拭設備表面，重點清理模具、工作臺和傳動部件上的殘留物料，防止進入設備內部。 檢查：查看設備各部位連接螺栓是否松動，潤滑點是否缺油，以及電線電纜有無破損老化，及時處理安全隱患。 試運行：每班開機前空載試運行，檢查設備運行是否平穩，操作按鈕和指示燈是否正常，

圓盤式鞋底機在運行過程中，溫度設定：根據鞋底材料的特性和工藝要求，設定料筒的加熱溫度。 一般鞋底的加工溫度在 180℃-250℃左右，但具體溫度還需根據材料的牌號、模具結構等各因素去進行調整,開啟料筒的加熱開關，等待料筒溫度上升到設定值并穩定，在加熱過程中，要密切觀察溫度的變化情況，防止溫度過高或

在當今科技飛速發展的時代，智能制鞋流水線正逐漸重塑傳統的制鞋行業。 一條融合了機械自動化、人工智能與大數據的生產線，不僅大幅提升了生產效率，也給手工制鞋匠這一傳統職業帶來了全新的機遇與挑戰。 智能化鞋底機械流水線就如同一個精密運作的 “超級工廠”。

在東莞的制鞋產業鏈中，制鞋機械類型豐富多樣，它們各自承擔著各種不同的功能，服務于不同的生產環節與適用場景。 比如圓盤式的鞋底成型機，這也是現在整個制鞋機械行業中最歷害的設備之一了。它主要是通過自動化的程序，對鞋底原材料進行加熱、壓制、注塑等一系列的工藝操作，可塑造出符合客戶設計要求的鞋底形狀,

現如今消費者對于鞋類的需求越來越個性化、多樣化，廣東制鞋機械為適應這一趨勢，在定制化生產上正探索出獨特的發展路徑。 一方面，制鞋機械將具備更強的柔性生產能力，通過模塊化、可重構的設計，能夠快速地在不同款式、不同尺碼的鞋子生產模式間切換。

想要生產出來一雙質量上乘的鞋底，除了好的鞋底機外，還需要好的模具，兩者缺一不可，那我們在生產過程中模具有那些常見的問題及解決方法？ 首先，我們在安裝前模具前要確保整個機臺是處于關閉狀態并 且已經斷電，保證后續各項操作安全。 然后，我們要清理好模具所需要安裝的區域，